Шымкентская компания «KARLSKRONA LC AB», единственная компания нашей страны, которая поставляет технологически сложное оборудование на атомные электростанции. У предприятия подписаны долгосрочные контракты на поставку центробежных консольных насосов в Турцию и в Индию.
Сергей ПАВЛЕНКО
Историческая справка
О компании «KARLSKRONA LC AB» сказано много и все же каждый раз, встречаясь с представителями предприятия, узнаешь много нового и интересного. На этот раз нашим собеседником стал заместитель коммерческого директора Санжар ЖОРАЕВ. Санжар пришел в компанию на практику со студенческой скамьи, а после завершения учебы в вузе, продолжил работу и за семь лет занял позицию одного из руководителей. Компания ТОО «KARLSKRONA LC AB» была образована в 2003 году изначально как небольшое сервисное предприятие, которое занималось ремонтом насосного оборудования заказчиков. В основном, заказчики – это компании, работающие на объектах АО «НАК «Казатомпром». Для того, чтобы наработать опыт обслуживания такого вида оборудования потребовалось шесть лет. В 2009-2010 году руководство «KARLSKRONA LC AB» предложило Казатомпрому локализовать в Шымкенте все ремонтные операции. Итогом стал подписанный трехлетний контракт «Инвестиции взамен локализации». Это стало знаковым этапом начала производства. В 2010-ом году был запущен первый цех предприятия. В 2011 году наладили производство, а на следующий год - увеличили долю местного содержания.
Так компания за счет долгосрочного контракта начала рост «от гаража» до одного из крупнейших отечественных производителей промышленных насосов. «Политика компании такая - 70% заработанных средств идет на развитие производства. После открытия первого цеха по производству скважинных погружных насосов мы открыли цех №2 по обработке корпусных деталей. Тем самым, расширили производство с одного вида до различных типов центробежных насосов. Сейчас компания специализируется на промышленных центробежных насосах», - рассказывал о начале пути заместитель коммерческого директора Санжар Жораев.
В 2015 году в «KARLSKRONA LC AB» начали строительство литейного завода, который был запущен в 2016 году и на нем была произведена первая плавка. Сейчас в компании производится продукция (насосы различной модификации и назначения) полного цикла, начиная с разработки технического задания, разработки конструкторской документации, есть собственное литейное производство и механическая обработка, сборка, испытание. Компания производит установку оборудования, запуск у заказчика и последующее гарантийное и постгарантийное обслуживание.
В 2015 - 2016 годах «KARLSKRONA LC AB» прошла сертификацию по международным стандартам менеджмента качества ISO и API и получила возможность поставлять оборудование по международным стандартам нефтегазовой отрасли. А в 2019 году, проведенный Росатомэкспортом аудит, позволил производить и поставлять насосное оборудование для атомных электростанций. «Наша компания стала первой и пока единственной компанией за всю историю Казахстана (включая советский период), которая поставляет технологически сложное оборудование на АЭС. У нас подписаны долгосрочные контракты на поставку центробежных консольных насосов в Турцию на АЭС «Аккую» и в Индию на АЭС «Куданкулам». Наши насосы будут охлаждать морской водой третий и четвертый контуры атомного реактора. С точки зрения стандартов – это один из самых высоких стандартов по мировой оценке качества», - с гордостью поделился успехами заместитель коммерческого директора.
Планы и перспективы
Кажется, компания небольшая - на предприятии трудятся 140 человек и две трети из них - на самом производстве. Однако предполагается, что уже в следующем году численность сотрудников может значительно возрасти. Планируется, что в следующем году в городе Кунаев начнется строительство нового завода, механические цеха из Шымкента и литейное производство из индустриальной зоны «Бадам» будут переводиться в СЭЗ города Кунаев. Соответственно, будут расширены мощности производства и увеличена номенклатура продукции. Это повлечет за собой создание порядка 600 новых рабочих мест. «Перспективы у компании, на наш взгляд, большие. И в части освоения казахстанского рынка, и в части работы на экспорт. Сейчас, с точки зрения востребованности нашей продукции, складывается благоприятная экономическая ситуация. Большая программа по импортозамещению, которая реализуется государством, начинает работать. Мы чувствуем это по востребованности через заказы, которые мы получаем», - делится взглядом на развитие производства его генеральный директор Талгат АЛПЫСБАЕВ. При этом рассматривается долгосрочная цель - войти в топ-10 мировых производителей насосного оборудования. Как заверяют в руководстве компании, такая перспектива вполне реальна. «Казахстан ежегодно ввозит центробежных насосов на сумму около 250 млн долларов или 100 – 120 тысяч единиц насосного оборудования, того, на котором мы специализируемся. Из них все казахстанские предприятия производят не более 10%. Большая часть производимых в Казахстане насосов сделаны у нас. Поэтому возможности для роста рынка не только в Казахстане очень большие. Наши конкуренты – это Китай, Россия, Европа. Мы рассматриваем конкурентами европейские бренды с точки зрения качества и выходим на средний уровень цен, не конкурируя с китайцами и россиянами, так как это другой стандарт производства. Большую роль в выборе нас, как партнера, играет то, что мы местные. Сервис-центры находятся здесь, и заказчик всегда может к нам приехать», - говорит о реальных перспективах Санжар Жораев.
Иллюстрируя возможности компании, сотрудники рассказывают об успешной работе с Павлодарским нефтехимическим заводом, с которым в 2020 году был подписан договор о поставке насосов. Необходимо было разработать согласованную с ПНХЗ конструкторскую документацию, а после изготовления основных деталей и узлов отдать их на проверку специалистам завода. При павлодарцах насос собрали, проверили, подписали протокол испытаний о том, что качество оборудования заводчан удовлетворяет. Насос проработал два года, и в качестве обратной связи были не только положительные отзывы от механиков ПНХЗ, но и еще один контракт в 2022 году на поставку оборудования. «Конечно, есть доля предвзятости к казахстанским производителям у казахстанских же компаний. Мы решаем это через компетенции – то есть приезжаем, обучаем, консультируем. Приглашаем всех, кто заинтересован в продукции к нам – мы открыты. Заказчик может заключить договор о поставке оборудования на тот сложный участок, где работает продукция других производителей, но качество работы не удовлетворяет. Мы под заказ разрабатываем свой насос и ставим на опытно–промышленную эксплуатацию. Оборудование может работать месяц – полгода и в случае работы без нареканий заказчик выкупает продукцию, а мы с ним сотрудничаем по всем вопросам. Это серьезная конкурентная борьба. Мы планируем за счет строительства нового завода поглотить, как минимум 60% рынка Казахстана. На текущий год мы законтрактованы на 4,5 млрд тенге без НДС, планируем довести эту сумму до конца года до 6 млрд. На следующий год выйдем на отметку более 10 млрд», - озвучил амбиции компании заместитель коммерческого директора.
Реальная экономика
Для того, чтобы считать насос изготовленным в Казахстане, нужно произвести 60% от его стоимости в республике. Второе - на местном производстве нужно выполнить ряд технологических операций – изготовить вал, рабочее колесо, корпус. Еще одним условием является испытание насоса, которое также должно быть произведено в Казахстане. Всем этим требованиям соответствует «KARLSKRONA LC AB». Есть даже испытательный стенд, самый большой в Центральной Азии. Партнеры компании готовы делать трансферт технологий, и локализовать часть своего производства в Казахстане, тем самым становясь частью казахстанского производства. «Сейчас у 80% насосов, выпускаемых у нас, уровень локализации доходит до 82 %. Мы закупаем электродвигатели – их в Казахстане никто не производит и это самый крупный из ценообразующих элементов. Их производит Европа, Россия и Китай. Планируем на новом производстве в течение нескольких лет наладить сначала сборочное производство, а затем создать полный цикл производства электродвигателей. Тогда доля казахстанского содержания повысится до 90-95%», - делится планами на будущее Санжар Жораев. Он же и провел экскурсию по предприятию.
Механический цех
70-80 % расходов предприятия идет на материалы. Для изготовления только одного консольного насоса необходимо от 250 до 450 различных наименований сырья и материалов, которые используются в производственном цикле. Нужно проделать более 500 бизнес-процессов. Пока меня посвящали в тонкости экономики производства мы зашли в механический цех, где делают скважинные погружные многоступенчатые насосы для урановой промышленности. Оборудованию предстоит из глубины в 150 – 200 метров выкачивать растворы, содержащие серную кислоту. По оценке работников «KARLSKRONA LC AB», около 70% насосов Казатомпрома, производится на их предприятии. В насосе все, кроме электродвигателя, фторопластовых колец и резинотехнических изделий, изготавливается работниками предприятия. Особое внимание уделяется качеству металла – ведь он работает в невероятно агрессивной среде. Раньше покупали металл у единственного производителя в Европе. Сейчас нашли поставщика в Китае, который поставляет продукцию, полностью соответствующую техническим физическим и химическим параметрам.
Во втором цехе обрабатывают корпусы насосов, которые отливаются на литейном заводе предприятия в Бадаме. На что невольно обращаешь внимание, так это на чистоту и неспешную рабочую атмосферу. В цехе очень чисто, впору в бахилах ходить. Минимум один – два раза в день производится уборка, каждый сотрудник в конце рабочего дня наводит порядок на своем рабочем месте. Мерно гудят работающие станки. Огромный карусельный станок обрабатывает внутренний корпус насоса, который выполнен из высокопрочного износостойкого чугуна. В Казахстане такие насосы никто или почти никто не производит. И мало кто из машиностроительных компаний может обрабатывать корпусы с такой твердостью. В этом цехе большая часть оборудования с числовым программным управлением, когда станок выполняет заданную операцию сам, а оператор лишь контролирует технологический процесс. Одно из главных действующих лиц в цехе Григорий ШЕВЧЕНКО - программист станков с ЧПУ. Очень улыбчивый и открытый, 38 лет, женат, двое детей – школьников.
- В цехе уже 8 лет. Пришел на завод, научился и работаю. Могу работать почти на всех станках,- говорит программист.
- Сложно работать?
- Сложно увидеть в первый раз деталь, которую нужно сделать. А потом, приноровишься и работаешь по технологической карте. Наоборот, интересно. Технологию сам постигаешь. Есть станки, которые для меня еще пока сложные – те, которые электричеством обрабатывают металл высокой прочности. Но, думаю, что если вникнуть, то понял бы и эту работу, - с улыбкой рассказывает Григорий. Он сам пишет программы на ЧПУ, устанавливает детали и следит за их обработкой. Григорий Шевченко невероятно нужный специалист. Он один в одну смену может заменить четырех человек, которые работали бы на классическом станке.
На площадке стоят готовые корпуса насосов вполовину человеческого роста. Здесь же российские электродвигатели, которые будут установлены на насосные агрегаты, поставляемые на АЭС в Турцию. Это выбор заказчика, который сам нашел поставщика электродвигателей и дал контакты для приобретения. Эти насосы будут работать на перекачивании морской воды для охлаждения атомного реактора. Морская соленая вода является одной из самых агрессивных жидкостей. Уровень агрессивности даже больше, чем в кислоте. На площадке ждет заказчика готовая продукция - насосы для перекачивания воды для Мангистаумунайгаз и насосы перекачки нефтепродуктов для Павлодарского нефтехимического завода и АНПЗ.
P.S. И еще раз о перспективах. В СЭЗ города Кунаев будет открываться новое производство, где работу получат 500 – 600 человек. Это перспектива ближайших двух лет. Есть и более длительная перспектива на пять лет с расширением производства. В компании «KARLSKRONA LC AB» рассчитывают, что строительством и запуском нового завода закроют потребности Центральной Азии в насосном оборудовании и начут успешно осваивать другие рынки.
