Шымкентская компания «KARLSKRONA LC AB» за два года в четыре раза увеличила поставки на рынок и продажу своей продукции – насосов различной модификации. Столь резкий скачок связан с повышением эффективности работы коммерческого департамента, повышением производительности за счет оптимизации процессов внутри компании. В планах предприятия — автоматизировать производство и внедрить робототехнику.
Компания «KARLSKRONA LC AB» широко известна как в Казахстане, так и далеко за его пределами. С 2003 года, когда компания была образована, и по нынешний день, предприятие проделало огромный путь в своем развитии. Начиналось как небольшое сервисное предприятие, которое занималось ремонтом насосного оборудования заказчиков до одного из крупнейших отечественных производителей промышленных насосов. Сейчас компания специализируется на промышленных центробежных насосах. После того, как ТОО «KARLSKRONA LC AB» прошло сертификацию по международным стандартам менеджмента качества ISO и API, оно получило возможность поставлять оборудование для нефтегазовой отрасли, а также производить и поставлять насосное оборудование для атомных электростанций. Компания стала первой и пока единственной компанией за всю историю Казахстана, которая поставляет центробежные консольные насосы в Турцию на АЭС «Аккую» и в Индию на АЭС «Куданкулам», что можно считать признанием высочайшего качества произведенной предприятием продукции. При этом, расширена и сфера деятельности подразделений предприятия. Но обо всем по порядку.
Автоматизация процессов и внедрение ИИ
Близко познакомиться с предприятием мне довелось в 2023 году. Тогда декларировались большие планы по расширению производства, строительстве нового завода в городе Кунаев и переезде компании, ну, или значительной ее части, на новые площади. Сейчас планы несколько видоизменились.
«С прошлого года мы провели определенные стратегические сессии, цели остаются прежними – войти в десятку мировых производителей, а вот подходы изменились. Поменялась и концепция нового завода. В Кунаеве наши планы будут иметь свое развитие. Мы получили участок, у нас есть доступные элементы финансирования. Но мы сами приостановили процедуру передислокации, чтобы технологию производства перевести в автоматизированный процесс. Планируем приступить в следующем году, а в 2025-ом закончить проект. Сейчас ищем поставщика, который сможет нам систему спроектировать. При этом денежные затраты на качественное улучшение процесса производства, по сравнению с прошлыми планами, увеличатся лишь процентов на 20, а в количественном выражении и производительности — рост будет значителен. Если в литейном производстве сейчас выпускается около 5 тысяч тонн продукции в год, а будет 22 – 25 тысяч тонн. Мы планируем закрыть определенные потребности по Казахстану и Центральной Азии», — поделился планами на будущее коммерческий директор компании Санжар Жораев.
«Чтобы наше предприятие переехало в Алматы, нам надо подрасти – автоматизировать производство. Ведь оно будет существенно больше существующего и значительно возрастет сложность управления, а это совсем другой уровень. Мы уже наглядно видим, что производство требует автоматизации процессов в компании», — вторит Марина Котова, исполняющая обязанности директора по производству ТОО «KARLSKRONA LC AB».
Процесс автоматизации производства, по словам коммерческого директора, включает в себя внедрение программного обеспечения, выбор оборудования, роботов и т.д., внедрение искусственного интеллекта.
«Например, для увеличения продаж, а они ведь не случайно в два раза выросли, по сравнению с прошлым годом, мы анализируем рынок информации. Ранее около 6 сотрудников занимались сбором данных по торговым площадкам рыночных данных – сводили в единые таблицы для анализа. Сейчас мы делаем программное обеспечение, которое позволяет заменить работу шести человек в течение трех — четырех недель, на 15 минутный компьютерный анализ», — рассказал о преимуществах нововведений Санжар Жораев.
Рассказ о новациях был прерван телефонным звонком от заказчиков, с которыми договаривались о совместной поездке на производство. Поясним, есть компании, которые занимаются добычей урана, а ТОО «KARLSKRONA LC AB» является производителем оборудования для таких компаний и между предприятиями происходит обмен опытом. Сотрудники добывающих компаний приезжают, чтобы познакомиться с предприятием, детально узнать процесс производства и познакомиться с оборудованием, которое поставляется заказчику. И это тоже внедренные в производство новации. «Это один из элементов нашей коллаборации и обучения. В прошлом году мы организовали приезд представителей с каждого рудника Казатомпрома. Приезжали специалисты около 70% компаний, занятых на добыче и переработке нефтепродуктов компании КазМунайгаз, которые познакомились с производством. Таким образом, у себя мы создаем площадку, чтобы у заказчика было понимание, что за продукт они приобретают и как мы его производим. А мы узнаем, какие у заказчика есть пожелания в части улучшения потребительских свойств оборудования, которое мы производим. Что бы покупатели нашей продукции хотели бы улучшить. Идея в том, чтобы установить тесные связи с заказчиком, а так как у нас производство гибкое, то мы сможем быстро реагировать на пожелания и изменять характеристики продукции, исходя из пожеланий заказчика. Это позитивно сказывается на конкуренции и качестве выпускаемого оборудования», — посвятил в тонкости работы коммерческий директор компании «KARLSKRONA LC AB».
Так в 2024 году компанией взят большой объем поставок оборудования для ТЭЦ, предприятий теплоэнергетики. Изготавливались шламовые насосы с износостойким чугунным корпусом. Это оборудование предусматривает высочайшие требования к качеству продукции. Шламовые насосы предназначены для перекачки водных смесей полезных ископаемых. Предварительно воду смешивают с породой и насос перекачивает смесь, до 60% содержащую твердые включения. Агрессивная среда, твердые включения значительно сокращают срок службы оборудования. На текущий момент поставляемы запасные части к насосам и готовые изделия от «KARLSKRONA LC AB» показали увеличенный в полтора раза срок эксплуатации. У заказчика детали работали шесть месяцев, а изготовленные на шымкентском предприятии работают уже 9 месяцев и продолжают эксплуатироваться без нареканий.
Для улучшения процессов управления, маркетинга, продаж, и самого производства используются элементы искусственного интеллекта. Подписывается договор с Алматинским авиационным институтом для создания обучающих моделей в 3Д формате. «Институт разрабатывает по нашей 3Д модели, которую мы предоставляем, виртуальный процесс по сборке и разборке оборудования, работы на отдельно взятом станке, создавая пошаговую виртуальную программу работы. Всем знакомы по компьютерным играм, визуальные приборы и пульты управления. Мы берем молодых сотрудников или сотрудников без опыта работы, даем им эти очки и пульт для работы в виртуальном мире, и они уже там, в виртуальной программе, в безопасной управляемой среде, обучаются работать на сборке оборудования. Соответственно проходят практику и получают необходимый опыт», — рассказали в заводоуправлении о способах повышения профессионального уровня.
Смежные подразделения компании
В 2015 году в «KARLSKRONA LC AB» начали строительство литейного завода, который был запущен уже на следующий год и на нем произведена первая плавка. «В 2024 году по литейному производству увеличен объем производства в шесть раз по сравнению с предыдущим годом. С 2024 года мы начали процесс изготовления деталей автосцепки. Есть французская компания Alstom, которая производит в Астане локомотивы. Именно для них мы для осваиваем автосцепное устройство, которое состоит из определенного количества деталей. Элементы сцепки выпускают по технологии ХТС (холодно твердеющие смеси). Мы с компанией Alstom сначала согласовали чертежи, вместе их дорабатывали, сделали 3Д модели. В процессе производства сотрудники заказчика неоднократно приезжали к нам для проведения аудита и контроля за производством и качеством. Когда мы освоили кронштейн, к нам приехали представители компании – заказчика и КТЖ для того, чтобы выдать нам клеймо, своеобразный показатель качества и соответствия нашей продукции и разрешение на изготовление в соответствии с качеством и требованиями, предъявляемые железнодорожным рынком. Сейчас мы осваиваем остальные детали», — не уставал рассказывать о многотрудной работе с клиентами Санжар Жорасов.
И это только один пример долгосрочного сотрудничества. А есть еще подписанный контракт с компанией CLAAS, одним из крупнейших немецких производителей сельхозтехники, на поставку навесных грузов, которые делаются из отливок. Сейчас на литейном производстве осваивается выпуск первой партии. В середине 2025 года на литейном заводе будет завершено изготовление части заказа, и первая партия отправится на экспертизу во Францию. Несколько месяцев займет изготовление оснастки и согласования стандартов качества. Еще около месяца будет проходить испытание, и столько же времени займет транспортировка. Ну а после проведенных испытаний и экспертиз, как надеются в коммерческом отделе «КАРЛСКРОНЫ», часть продукции, изготовленной на предприятии, будет поставлять в компанию CLAAS для локализации сельхозтехники.
На земле
70-80 % расходов предприятия идет на материалы. Для изготовления только одного консольного насоса необходимо до полутысячи различных наименований сырья и материалов, которые используются в производственном цикле. Нужно проделать более 500 бизнес-процессов. Механический цех, где обрабатывают корпусы насосов, отливаемых на литейном заводе предприятия в Бадаме, хоть и связан с металлообработкой никак не производит впечатление «грязного» производства. Минимум один раз в день производится уборка. В цехе значительная часть станков — с числовым программным управлением, когда человеческий фактор сведен к необходимому минимуму — оператор лишь контролирует технологический процесс. Одно из главных действующих лиц в цехе Григорий Шевченко. На производстве мы с ним познакомились осенью 2023 года. Тогда он был программистом станков с ЧПУ. Он сам писал программы ЧПУ, устанавливал детали и следил за их обработкой. За прошедшее время Григорий освоил все станки, работающие на производстве и один мог бы заменить нескольких специалистов цеха. За прошедшее время он «вырос» до должности руководителя – начальника механосборочного производства. Понятно, что это стало возможным от приобретенных знаний и опыта. На самом производстве значительно увеличились объемы выпуска продукции, линейка продуктов и насосного оборудования. «Объемы растут, с этого года у меня уже появилась и вторая рабочая смена. То есть, цех работает в полные две смены», — с улыбкой рассказал о своей карьере Григорий. А вот одно его не может радовать. Не много желающих приходить на такую работу. Если стажеры — практиканты появляются, то из нескольких десятков остаются единицы. «Работать с молодежью интересно, если у ребят есть желание. Но, говоря честно, таких не много. Из двадцати – у одного есть интерес. Нашу работу грязной не назовешь, в цехе очень чисто, но работа тяжелая. А в моем понимании, у нынешних студентов одно желание есть — сразу получить работу с кожаным креслом. Как только отучились, то сразу работать директором», — иронизирует Григорий Шевченко.
P.S. И все же предприятие с оптимизмом смотрит в будущее – ставит новые амбициозные задачи, решает возникающие в процессе производства вопросы. Как заявила исполняющая обязанности директора по производству ТОО «KARLSKRONA LC AB» Марина Котова: «Сейчас мы нацелены на повышение качества и своевременную поставку оборудования заказчику. Были определенные проблемы в литейном производстве с кадрами. Профессионалов найти нелегко, а их отсутствие может вести и к нарушению технологического процесса, и как следствие, браку продукции, задержке по срокам поставок. Но мы оперативно справляемся и с уверенностью выходим на новый уровень производства. Внедрение и выстраивание процессов, контролирование жизненных циклов производства — это очень интересно».
Сергей Павленко
