В каждом поколении находятся люди, чьи идеи и упорство двигают промышленность вперёд. В Шымкенте таким новатором можно смело назвать Алексея ШЕВЛЯГИНА — инженера и предпринимателя, который более 20 лет занимается разработкой и производством промышленных станков. Его путь — это история о том, как увлечение техникой, постоянный поиск решений и стремление к совершенству могут превратиться в дело всей жизни. Начав с ремонта стоматологического оборудования, Алексей быстро осознал, что технологии не стоят на месте, и для развития производства необходимы новые, более эффективные решения. Со временем он перешёл от модернизации старых станков к созданию собственных моделей, способных конкурировать с зарубежными аналогами. Погружаясь в процесс, он изучал опыт ведущих мировых производителей, особенно китайских, после чего решил сам выпускать качественное оборудование. Это решение стало отправной точкой для создания собственного производства, которое сегодня успешно работает и развивается.
Технологии для будущего
История Алексея Шевлягина — это пример того, как инженерный талант, упорство и предпринимательская смекалка могут изменить целую индустрию.
«Первые шаги были непростыми, ведь приходилось разрабатывать и изготавливать оборудование с нуля, но это оказалось не только возможным, но и экономически выгодным. Так появилось предприятие «Море» (медицинское оборудование, ремонт и изготовление). На первых порах там работало около 30 человек. Первые заказы касались простых станков, но вскоре клиенты стали обращаться за более сложными машинами, в том числе за металлической мебелью. Чтобы изготавливать такую мебель, нужны были специализированные станки, а закупать их в Китае было слишком дорого. Тогда-то Шевлягин и решил разрабатывать и производить их самостоятельно. Шаг за шагом он собрал команду талантливых инженеров и специалистов в Шымкенте. Со временем предприятие освоило производство станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Сегодня это сложные, высокоточные машины, которыми можно управлять через компьютер.
Одним из самых успешных проектов Алексея и его команды стало создание аптечного робота.
В 2018 году по заказу одной крупной медицинской компании из Астаны, которая и профинансировала этот проект, был разработан автомат, который самостоятельно собирал и выдавал медицинские препараты. Это была передовая технология, аналог которой в Европе стоил в два раза дороже, а в Казахстане таких аналогов просто не было!
Первый готовый экземпляр был отправлен на апробацию в посёлок Шиели Кызылординской области. Второй демонстрировался на выставках. Однако, несмотря на успех, аптечный робот так и не пошёл в серийное производство. Причины, по мнению Шевлягина, лежат в бюрократии и лоббировании интересов зарубежных поставщиков. Казахстанские медицинские учреждения предпочитают закупать дорогое импортное оборудование, хотя отечественные аналоги не уступают им по качеству, но значительно выигрывают в цене.
Высокий уровень
Несмотря на трудности, талантливый инженер не остановился. Его предприятие продолжило развивать и внедрять новые технологии. Каждый станок, созданный в его цехах, — это результат труда местных инженеров, программистов и электронщиков.
«Нас в своё время финансировала одна из крупных астанинских медицинских компаний, — говорит Алексей Алексеевич. — Она и притормозила наше производство, перестав нам платить. А вкладывать в производство робота у себя в Шымкенте таких денег на тот момент у меня не было, да и сейчас нет. Эта организация занимается инвестициями в различные медицинские проекты. Сделанные нами роботы и станки лично проверял специально приглашённый экспедитор из Германии и дал тогда нашим разработкам очень высокую оценку. И когда он узнал, что мы прекратили производство, очень сильно удивился. Он ознакомился с моими бизнес-планами и дальнейшими разработками. Удивительным образом за разработку двух роботов и их производство упомянутая астанинская инвестиционная фирма нам не заплатила ни копейки и отозвала оба робота обратно к себе. Парадокс и только, — недоумевает собеседник. — Этот проект вела одна женщина с той фирмы, и сам мой патент на этих роботов каким-то образом оформила на себя. Она в самом начале обещала оформить патент на всех работников нашего цеха, в том числе и на меня, но так этого и не сделала. Попросту обманула нас. В итоге нам заплатили копейки только за разработку этих роботов, а не за саму работу.
Эта история с роботами научила нас многому. В данное время мы занимаемся разработкой и выпуском собственных лазерных и плазменных станков для резки металла, фрезерных станков для обработки металла, дерева, пластика и других видов сырья. То, что производим в данное время, — это очень серьёзные станки с числовым программным управлением. Вся загвоздка в том, что станки у нас в Шымкенте уже есть благодаря тому, что мы их производим сами. А вот тех, кто на них будет впоследствии работать, как раз на таких специалистов огромный спрос. Насколько я знаю, в Казахстане их не готовят. И получается так, что люди приходят к нам и просятся на учёбу, а нам приходится их обучать. На это уходит время. В Шымкенте несколько производств, имеющих такие лазерные станки, на которых работают те, кто учился у нас. Но по большому счёту, я с уверенностью могу сказать, что таких специалистов всё равно остро не хватает. И получается, что каждый специалист на вес золота, будь то в Шымкенте или в Казахстане. На этих станках можно изготавливать мебель, различные металлические изделия. Сейчас такие аппараты стали модными, так как они в десятки раз облегчают работу и в разы ускоряют сам производственный процесс. Такие агрегаты в данное время стоят на рынке от 30 до 100 тысяч долларов, в зависимости от мощности», — говорит Алексей Шевлягин.
Специалистов не хватает
Сейчас с Алексеем Алексеевичем работают 20 человек: инженеры, сварщики, технолог, программист, оператор, который проводит обучение и работает сам на собственных станках.
«В данное время наше предприятие находится на территории бывшего общества слепых. В моих ближайших планах — достроить здание на моей территории под учебный комбинат. И создать учебный центр при предприятии, куда будут приезжать со всех концов Казахстана все желающие для обучения на операторов по числовому программному управлению. Мы имеем уже солидный опыт для такого обучения. Дело в том, что практически все имеющиеся в производстве станки имеют свои ЧПУ, то есть числовое программное управление. Такое оборудование при умелом управлении полностью исключает человеческий фактор. Сейчас не нужно стоять возле станка часами. Всем управляет компьютер», — говорит А. Шевлягин.
В Казахстане остро стоит проблема нехватки квалифицированных специалистов в области металлообработки, технического дизайна, сварки и работы на станках с числовым программным управлением. Многие предприятия закупают дорогостоящее оборудование, но сталкиваются с тем, что попросту некому на нём работать. Именно поэтому назрел вопрос о создании учебного центра, который поможет обучать профессионалов для работы в современных производственных условиях, считает «Кулибин» из Шымкента. Алексей Шевлягин планирует, что учебный центр будет предоставлять комплексное обучение, начиная с базовых теоретических знаний об устройстве станков и заканчивая полноценной практикой. Каждый обучающийся сможет выбрать удобное для себя направление: лазерная резка, фрезерные работы, сварочные технологии, плазменная резка или технический дизайн. Практика станет ключевым элементом курса. Ведь студенты не только услышат лекции, но и сразу же приступят к работе на оборудовании.
«В интернете много объявлений о дистанционном обучении, но реального навыка таким способом не получить, — говорит инициатор проекта. — А мы делаем ставку на живое обучение, на работу в цехе с реальными заказами и задачами».
Нужны инвестиции и господдержка
Для открытия центра требуется около 60 миллионов тенге, которые пойдут на ремонт здания, закупку дополнительного оборудования и создание комфортных условий для обучения. Брать кредит нежелательно из-за высоких процентных ставок, поэтому сейчас ведётся поиск инвесторов и государственных программ поддержки.
«Я уверен, что такой проект нужен не только нашему городу, но и всей стране. Если государство или частные инвесторы поддержат нас, то мы сможем восполнить нехватку специалистов и дать людям востребованную профессию с высокой зарплатой», — отмечает спикер.
Сегодня уже есть десятки желающих пройти обучение, причём не только из Шымкента, но и из Караганды, Алматы, Тараза и других городов. Однако без центра полноценное обучение невозможно, так как текущие производственные мощности загружены реальными заказами, подчеркнул А. Шевлягин.
«Преподавать в учебном центре будут пять наших профессиональных сотрудников, каждый из которых имеет богатый опыт работы в своей сфере. Команда уже выполняет сложные заказы для крупных предприятий, таких как Казатомпром, пищевые производства, рестораны и нефтехимические заводы. Например, недавно был выполнен заказ на 500 контейнеров для хранения урана, а для одного из заводов произведено и установлено оборудование для жарки и упаковки продукции. Также компания занимается ремонтом дорогостоящих ЧПУ-станков, что позволяет существенно экономить предпринимателям, так как аналогичные работы за границей обходятся вдвое дороже. Я сам прошёл большой путь в технической сфере, работал инженером, руководителем цеха, обслуживал радио-релейные станции. Однако понял, что без рабочих профессий невозможно развитие промышленности. Именно поэтому я решил посвятить себя обучению специалистов, которые смогут зарабатывать достойные деньги», — рассказывает основатель проекта.
Профессия, которая прокормит
Сегодня квалифицированный оператор ЧПУ или сварщик может зарабатывать от 350 тысяч до 1 миллиона тенге в месяц. Причём спрос на такие кадры растёт с каждым годом. Современные технологии, такие как лазерная сварка, вытесняют устаревшие методы, повышая качество и скорость работы.
«Один из наших учеников, имея на руках два диплома о высшем образовании, получив знания по лазерной сварке у нас, устроился на строительство АЭС в Турции и сейчас зарабатывает более 1,2 миллиона тенге в месяц. Это доказывает, что правильное обучение открывает перед человеком большие перспективы», — отмечает инициатор проекта.
Создание учебного центра — это не просто идея, а реальный шаг к решению кадрового кризиса в Казахстане.
«Шымкент — это не просто город, это часть моей души. Здесь прошло моё детство, здесь живут мои родители и все ближайшие родственники. Здесь для меня всё родное до последней улицы. Мне предлагали переехать в Алматы, стать директором предприятия, которое занимается ремонтом медицинского оборудования. Обещали не только престижную должность, но и жильё. Ранее звали и в Россию, в Подмосковье, в город Фрязино работать на секретном заводе с передовыми технологиями, тоже с предоставлением жилья. Но ни одно из этих предложений не заставило меня усомниться в своём выборе. Мы с женой приняли твёрдое решение, что наш дом здесь, в Шымкенте. Ведь успех — это не просто высокооплачиваемая работа, а возможность приносить пользу там, где ты действительно нужен. Я верю в потенциал нашего города и всей страны. Казахстану нужны квалифицированные специалисты, сильная промышленность и технологическое развитие. Именно поэтому я хочу открыть учебный центр, где будем обучать работе на станках, сварке, техническому дизайну и другим важным профессиям. Мы не просто дадим людям знания — мы создадим основу для будущего, чтобы Шымкент и вся страна развивались, а специалисты не уезжали за границу в поисках работы. Если что-то менять в жизни, то только к лучшему — здесь, в родном Шымкенте, развивая его промышленность и создавая новые возможности для людей. В будущем центре смогут получить образование как молодые специалисты, так и инженеры, которые хотят переучиться на более востребованные профессии».
Если проект получит поддержку на всех уровнях, то в ближайшие годы Казахстан сможет существенно сократить дефицит рабочих кадров, а выпускники центра будут иметь стабильную, хорошо оплачиваемую работу как в стране, так и за её пределами. Возможно, однажды Казахстан по-настоящему оценит потенциал собственных изобретателей и инженеров. Ведь именно такие люди, как Алексей Шевлягин, могут дать стране технологическую независимость и вывести отечественное производство на новый уровень.
