Шымкентское предприятие ТОО «Karlskrona LC AB» получило из рук Главы государства Касым-Жомарта Токаева Премию Президента РК «Алтын сапа». В Астане прошло главное бизнес-событие ушедшего года — торжественная церемония награждения лауреатов Премии Президента Республики Казахстан «Алтын Сапа» и «Парыз», победителей конкурса «Лучший товар Казахстана». Эта награда, как считают в компании, является подтверждением качества управленческих решений, устойчивости производственных процессов и вклада предприятия в развитие отечественного машиностроения.
Сергей ПАВЛЕНКО
Торжество, в котором приняли участие Глава государства Касым-Жомарт Токаев, Премьер-министр РК Олжас Бектенов, депутаты Парламента РК, руководители центральных государственных органов и предприятий республики, состоялось в конгресс-центре ЭКСПО. Заявки на участие в конкурсе подали 354 организации, из которых 87 субъектов крупного предпринимательства, 267 – малого и среднего.
По итогам конкурса Премию Президента РК «Алтын сапа» в номинации «Лучший индустриальный проект» получило ТОО «Karlskrona LC AB», которое занимается производством насосного, электротехнического, нестандартного оборудования, отливок из черных металлов и сплавов. Корреспондент «Панорамы Шымкента» встретился с коммерческим директором ТОО «Karlskrona LC AB» Санжаром ЖОРАЕВЫМ и ведущим специалистом по маркетингу Евгенией ЖДАНОВОЙ, чтобы узнать о том, что же стало определяющим в выборе шымкентской компании победителем конкурса.
— ТОО «Karlskrona LC AB» обладает уникальным производством? Возможно, кто — либо выпускает схожую продукцию, может быть хуже качеством, но более привлекательным ценам?
— Karlskrona LC AB — один из немногих примеров в Казахстане, когда машиностроительное предприятие выстроено как полноценный индустриальный кластер, а не как отдельная производственная функция. Компания работает с 2003 года и за это время сформировала полный производственный цикл: от инженерного проектирования и собственного литейного производства до механической обработки, сборки, испытаний и сервисного сопровождения оборудования.
На рынке действительно есть производители и поставщики схожей продукции — насосного оборудования. Однако, в большинстве случаев, речь идет либо о сборке из импортных комплектующих, либо о выпуске ограниченной номенклатуры изделий без глубокой инженерной адаптации. Наше предприятие принципиально отличается тем, что контролирует ключевую часть добавленной стоимости внутри страны, включая литье корпусных деталей, технологические испытания и доводку оборудования под конкретные условия эксплуатации. Важно и то, что компания работает в сегментах с повышенными требованиями к надежности — нефтегазовая и горнодобывающая отрасли, энергетика, включая атомную. Опыт поставок оборудования для объектов атомной энергетики за рубежом подтверждает, что уровень инженерных решений сопоставим с международными производителями, а иногда и превосходит их за счет гибкости и адаптивности, — пояснил коммерческий директор предприятия.
— Почему выбирают ТОО «Karlskrona LC AB»?
— «Karlskrona LC AB» выбирают не потому, что компания предлагает самую низкую цену на рынке. Напротив, в сегменте промышленного оборудования заказчики все чаще отказываются от логики «дешевле на входе» в пользу предсказуемости, надежности и управляемой экономики на всем жизненном цикле оборудования.
Первый ключевой фактор — прогнозируемый ресурс и стабильность работы оборудования. Наши насосы проектируются не как универсальные изделия «из каталога», а как инженерные решения под конкретные условия эксплуатации. При проектировании используются цифровые расчеты гидравлики, моделирование режимов работы и учет фактических нагрузок. Это позволяет заранее закладывать рабочие характеристики, снижать риск внеплановых отказов и обеспечивать стабильную работу оборудования в течение всего расчетного срока службы.
Второй фактор — ответственность производителя за результат, а не только за поставку. Предприятие работает по модели полного жизненного цикла: от проектирования и производства до испытаний, ввода в эксплуатацию, гарантийного и постгарантийного сервиса. Для заказчика это означает отсутствие размывания рисков между поставщиками и сервисными подрядчиками и, как следствие, более управляемую эксплуатацию.
Третий аспект — совокупная экономическая эффективность (TCO). На практике оборудование с более низкой первоначальной стоимостью часто требует повышенных затрат на обслуживание, ремонт, замену узлов и простои. Наши решения ориентированы на снижение эксплуатационных расходов за счет энергоэффективности, оптимальных режимов работы, доступности сервисного обслуживания и наличия запасных частей на территории Казахстана. В долгосрочной перспективе это дает заказчику экономию, которая многократно превышает разницу в стартовой цене.
Отдельно стоит отметить локальное производство и инженерную поддержку. Наличие собственного литейного производства, механической обработки и испытательной базы позволяет компании оперативно реагировать на запросы рынка, адаптировать изделия под меняющиеся условия эксплуатации и обеспечивать короткие сроки поставки. Для крупных промышленных заказчиков это критично, особенно в условиях сложной логистики и высокой стоимости простоев.
Наконец, важным фактором выбора является доверие к компании как к индустриальному партнеру. Повторные заказы со стороны крупнейших предприятий нефтегазовой, горнодобывающей и энергетической отраслей подтверждают, что наше предприятие воспринимается рынком не как разовый поставщик, а как долгосрочный партнер, способный сопровождать оборудование на протяжении всего срока его службы и совместно решать инженерные задачи, — рассказала Евгения Жданова.
— Было заявлено о качестве управленческих решений — в чем оно проявляется?
— Управленческая модель строится вокруг долгосрочной стратегии, а не разовых рыночных успехов. Это видно в системе менеджмента, которая охватывает разные сферы производства — качество, охрану труда, экологию и промышленную безопасность и сертифицирована по международным стандартам. Новизна управленческого подхода заключается в том, что производственные и управленческие решения опираются на цифровые инструменты. В компании внедрены системы управления ресурсами и технологическими процессами. Более того, ТОО «Karlskrona LC AB» одной из первых в отрасли институционально закрепила роль советника генерального директора по внедрению ИИ — это говорит о системном подходе к цифровизации, а не о точечных экспериментах.
В производстве «Karlskrona» активно применяет современные цифровые решения: ProCAST – для моделирования и прогнозирования процессов литья, «СПРУТ-ТП» — для технологической подготовки производства и управления данными оборудования, компас-3D и SolidWorks — для 3D-моделирования и проектирования изделий. Эти системы позволяют оптимизировать технологические маршруты, повышать качество продукции и сокращать цикл проектирования. Как считают на предприятии, цифровая трансформация невозможна без развития человеческого капитала. Поэтому компания системно повышает квалификацию сотрудников с помощью электронных обучающих материалов, видеолекций и VR-комплексов.
Опыт машиностроительного предприятия демонстрирует, как системный подход к цифровизации позволяет не только автоматизировать процессы, но и выстраивать новую корпоративную культуру. Реализованные инициативы подтверждают эффективность Дорожной карты по цифровизации промышленности и служат примером для других предприятий.
Качество управленческих решений проявляется и в работе с персоналом: индивидуальные планы развития, наставничество, корпоративный психолог — для машиностроительного сектора это до сих пор редкость. По сути, компания инвестирует не только в оборудование, но и в управляемую производственную культуру, что напрямую отражается на стабильности результатов, — рассказал о производственных новациях коммерческий директор ТОО «Karlskrona LC AB» Санжар
Жораев.
— Что означает устойчивость производственных процессов? Повысилась производительность труда? Несоизмеримо выросла коммерческая прибыль, производство стало экологичным и энергоэффективным?
— В контексте нашего предприятия устойчивость — это прежде всего способность производства стабильно работать, развиваться и масштабироваться в условиях внешних колебаний. С производственной точки зрения это означает: наличие собственного литейного производства, снижающего зависимость от импорта, воспроизводимость технологических процессов и строгий контроль качества на каждом этапе — от плавки до испытаний готового изделия.
С экономической точки зрения устойчивость подтверждается динамикой показателей: компания демонстрирует рост продаж в ключевых продуктовых сегментах, расширяет географию поставок и увеличивает долю повторных заказов. Это говорит о доверии рынка и стабильной загрузке мощностей.
Отдельного внимания заслуживает экологический аспект. Литейный завод в Бадаме обладает большим потенциалом для дальнейшего повышения энергоэффективности. Уже сегодня используется вторичное сырье, внедряются энергосберегающие технологии. При этом компания не скрывает, что экологическая устойчивость — это процесс постоянного улучшения, включая снижение выбросов и модернизацию производственных систем. Такой подход как раз и соответствует современным ESG-принципам, которые предприятие последовательно внедряет в стратегию, — пояснил Санжар Жораев.
— Да, кстати. Участие в региональном конкурсе — какая продукция была выставлена предприятием, и почему ее посчитали лучшим образцом?
— На региональном этапе конкурса «Лучший Товар Казахстана» ТОО «Karlskrona LC AB» представила не один отдельный продукт, а комплексную экспозицию, отражающую ключевые направления деятельности предприятия и уровень его технологической зрелости. В рамках конкурса были продемонстрированы как готовые образцы насосного оборудования, так и высокоточные машиностроительные компоненты, включая горизонтальный центробежный консольный насос серии CHP, горизонтальный центробежный насос двухстороннего входа с разъемным корпусом серии CNP, рабочее колесо консольного насоса CHP как ключевой элемент насосного агрегата, груз для сельскохозяйственной техники CLAAS, изготовленный по требованиям международного производителя, кронштейн для ALSTOM, предназначенный для применения в инфраструктурных и транспортных проектах.
Особое внимание экспертной комиссии было уделено именно рабочему колесу насоса CHP. Это один из наиболее технологически сложных элементов насосного агрегата, от которого напрямую зависят его производительность, напор, энергоэффективность и ресурс.
При разработке рабочего колеса на предприятии применяются цифровые технологии гидравлического расчета и моделирования потоков. Именно на этом этапе закладываются будущие рабочие характеристики насоса. Фактически сначала создается расчетная гидравлическая модель, затем — цифровой прототип, и только после этого запускаются литейное и механическое производство. Такой подход позволяет минимизировать отклонения, повысить КПД оборудования и обеспечить стабильность параметров в реальных условиях эксплуатации.
Представленные насосы серий CHP и CNP продемонстрировали способность предприятия выпускать оборудование, соответствующее требованиям промышленных отраслей с повышенной ответственностью — от водоснабжения и энергетики до нефтегазового сектора.
Изделия для компаний CLAAS и ALSTOM, в свою очередь, показали, что наше предприятие способно работать по международным стандартам, обеспечивать высокую точность изготовления и повторяемое качество в серийном производстве. Для регионального машиностроения это важный сигнал: речь идет не о единичных образцах, а о встраивании казахстанского производства в глобальные технологические цепочки. Именно в совокупности — насосное оборудование, цифровой инжиниринг, локальное литье, механическая обработка и строгий контроль качества — представленная продукция была признана лучшим образцом и получила высокую оценку экспертного жюри, — пояснила Евгения Жданова.
Победа в конкурсе для ТОО «KARLSKRONA LC AB» это важный итог года и значимое признание труда всей команды.
